컨테이너가 터미널 작업의 안전성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니까?

1. 수동 작동을 줄이고 사고 위험을 줄입니다.
사용 보트와 부두는 용기를 사용합니다 전통적인 항구 운영에서 수동 개입의 필요성을 크게 줄였습니다. 컨테이너가없는 기존의 적재 및 언로드 방법에서 부두 작업자는 종종 상품을 적재하고 하역하기 위해 수동으로 지게차, 크레인 및 기타 장비를 사용해야합니다. 수동 운영은 인건비를 증가시킬뿐만 아니라 근로자를 산업 안전 위험에 노출시킵니다. 예를 들어, 상품은 적재 및 하역 중에 물이 미끄러지거나 기울어 지거나 물에 빠질 수 있으며, 재료 손실과 개인 상해를 유발할 수 있습니다. 컨테이너의 도입은 표준화 된 컨테이너에 이러한 상품을 수정하고 기계화 또는 자동 장비를 사용하여 적재 및 하역을 사용하여 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 상품에 직접 연락 해야하는 근로자의 빈도를 줄입니다. 컨테이너는 특수 크레인과 스태커를 통해 자동화하여 인간 오류와 사고 가능성을 줄일 수 있습니다.
컨테이너는 운영의 노동 강도를 줄일 수 있으며, 근로자는 더 이상 무거운 물체를 직접 운반하거나 위험물과 접촉 할 필요가 없으므로 작업 관련 부상의 발생을 효과적으로 피할 수 있습니다. 위험물 터미널 또는 독성 물질의 운송과 같은 위험이 높은 곳에서는 컨테이너의 폐쇄성 및 안정성은 근로자와 유해 물질과의 접촉을 효과적으로 줄이고 작업 환경의 안전성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 컨테이너의 인기는 작업 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 근로자의 안전을 보장합니다.

2. 상품의 안정성과 안전성을 향상시킵니다
컨테이너 설계는 운송 및 보관 중에 상품을보다 안정적이고 안전하게 만듭니다. 화물 운송 및 보관의 전통적인 방법은 종종 대량 상품을 사용합니다. 이는 대량 상품을 사용합니다. 대량은 적재, 언로드, 스태킹 및 운송 중, 특히 날씨가 좋지 않거나 운송 중에 불안정하기 쉬운 대량 제품을 사용합니다. 컨테이너의 폐쇄 된 설계 및 구조적 최적화는 상품을 효과적으로 수정하고 보호합니다. 각 컨테이너는 국제 표준에 따라 제조되며 특정 압력 저항 및 충돌 저항이있어 운송 중에 기울어 지거나 산란하기가 쉽지 않도록합니다.
특히 해상 운송 과정에서 거친 바다와 강한 기후 변화로 인해 벌크화물이 불안정하거나 심지어 손상됩니다. 컨테이너는 밀봉 및 구조적 강도로 인해 운송 중 바람, 파도, 충돌 및 기타 요인의 영향을받지 못하게 할 수 있습니다. 또한 용기의 쉘 및 구조 설계는 수분, 부식 및 오염과 같은 외부 요인에 저항하여 상품의 손상 또는 오염을 방지 할 수 있습니다. 귀중품 또는 부패하기 쉬운 품목 (예 : 식품, 의약 등)의 경우 컨테이너는 장기 운송 중에 양호한 상태를 유지하기 위해 더 나은 보호 기능을 제공 할 수 있습니다. 일반적으로 용기는 상품의 안전성과 안정성을 크게 향상시키고 손상 및 손실의 위험을 줄입니다.

3. 운영에 대한 환경 요인의 간섭을 줄입니다
컨테이너의 사용은 특히 심한 기상 조건에서 터미널 운영에 대한 환경 요인의 영향을 효과적으로 줄입니다. 용기가 제공하는 보호 폐쇄 설계는 바람, 비, 수분 및 극한 온도와 같은 외부 요인의 영향을받지 못하게 할 수 있습니다. 컨테이너가 없으면 야외에 쌓인 상품은 환경에 직접 노출되며 날씨 변화는 상품의 품질에 쉽게 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 비는 특정 품목이 습기, 부패 또는 손상이 발생할 수 있으며 강한 바람은 물품이 떨어지거나 손상을 일으킬 수 있습니다. 그러나 컨테이너의 튼튼한 껍질은 외부 날씨의 간섭을 효과적으로 차단하고 폐쇄 된 환경에서 상품을 보호 할 수 있습니다.
극한의 기후 조건에서 컨테이너의 폐쇄성 및 밀봉은 과도한 수분, 특히 목재, 종이 또는 특정 화학 물질과 같은 수분에 취약한 상품에 의해 상품이 침식되는 것을 방지하여 더 나은 보호를 제공 할 수 있습니다. 겨울에는 컨테이너가 동상으로 인해 상품이 손상되는 것을 방지 할 수 있습니다. 더운 날씨에는 고온에 노출 된 상품의 손상을 효과적으로 단열하고 줄일 수 있습니다. 컨테이너는 내식성과 바람과 비 보호 기능이 높기 때문에, 이러한 외부 간섭 요인이 운영에 미치는 영향이 크게 줄어들어 운송 중에 상품이 손상되지 않고 터미널 운영의 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 작업 영역의 조직과 청결도 향상
컨테이너의 표준화 된 크기 및 통합 스태킹 방법은 포트 및 터미널의 작업 영역을 효율적이고 깔끔하게 관리 할 수 ​​있습니다. 이 표준화 된 설계를 통해 통일 된 규칙에 따라 상품을 쌓고 처리 할 수 ​​있으며, 전통적인 벌크 상품을 쌓을 때 규칙이 부족하여 혼란을 피할 수 있습니다. 컨테이너를 사용하여 항만 직원은 상품의 위치를보다 쉽게 ​​식별하고 상품을 찾는 시간을 줄이며 혼란 스태킹으로 인한 안전 위험을 줄일 수 있습니다.
컨테이너의 표준화 된 스태킹은 작업 영역의 공간 활용을 최적화 할 수 있습니다. 전통적인화물 스택은 일반적으로 불규칙하고 많은 공간을 차지하며 통로를 쉽게 차단하여 취급의 어려움을 증가시킵니다. 컨테이너는 고정 된 사양에 따라 쌓을 수 있으며, 일반적으로 3 차원 및 깔끔한 스태킹 형태로 수직 공간을 효과적으로 활용하고 터미널의 공간을보다 최대한 활용할 수 있습니다. 이 순서대로 관리 모델에서 작업 영역은 깔끔하고 안전하며 통로 막힘 및 장비 고장과 같은 문제를 피하고 사고 확률을 줄입니다.

5. 운송 및 적재 및 언로드 작업의 시각화 및 모니터링 향상
현대 포트의 컨테이너 관리 시스템에는 일반적으로 고급 시각화 및 모니터링 기술이 장착되어 있습니다. GPS, RFID 및 센서와 같은 장비를 통해 포트 연산자는 각 컨테이너의 위치와 상태를 실시간으로 추적 할 수 있습니다. 이러한 기술은 상품 관리를보다 정확하게 만들뿐만 아니라 운영 프로세스의 오류를 줄이는 데 도움이됩니다. 예를 들어, RFID 기술을 사용하면 고유 한 식별 코드가 컨테이너에 연결되며 직원은 스캐너를 통해 위치, 무게, 대상 대상 및 기타 정보를 얻을 수 있습니다. 이 자동화 된 데이터 추적 시스템은 로딩 및 언로드 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 인간의 누락을 줄입니다.
컨테이너의 실시간 모니터링 및 데이터 피드백은 항만 관리자가 비정상적인화물 및 불안정한 스태킹과 같은 잠재적 안전 위험을 즉시 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 컨테이너에 비정상적인 위치 또는 위치 편차가있는 경우 시스템은 직원이 불필요한 위험을 피하기 위해 제 시간에 처리하도록 상기시켜 경보를 발행합니다. 화학 물질, 위험물 또는 냉간 체인 제품을 처리하는 것과 같은 위험이 높은 환경에서는 실시간 모니터링이 특히 중요하며, 이는 상품의 저장 상태 및 운송 상태를 적시에 이해하여 운영의 안전을 효과적으로 보장 할 수 있습니다.

6.화물 누출과 오염을 방지하십시오
용기의 닫힌 설계는 운송 중에 액체, 화학 물질 및 기타 유해 물질이 환경이 누출되거나 오염되는 것을 효과적으로 예방할 수 있습니다. 용기가없는 전통적인 운송에서는 부적절한 포장 및 불안정한 운송으로 인해 일부 새는 또는 위험한 물질이 누출 될 수 있으며, 이는 항구, 해상 지역을 오염 시키거나 근로자에게 해를 끼칠 수 있습니다. 컨테이너의 폐쇄 및 압력 저항 구조는 이러한 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다. 예를 들어, 화학 물질과 부패하기 쉬운 품목은 일반적으로 특수 용기로 운송되며, 일반적으로 운송 중에 누출되지 않도록 추가로 밀봉됩니다.
컨테이너 운송 중에 근로자는 상품의 상태를 더 잘 모니터링하고 모든 폐쇄 된 포트가 손상되거나 누출되지 않도록 할 수 있습니다. 용기는 독성 물질의 수송을 처리하도록 특별히 설계 될 수 있습니다. 이 용기는 밀폐 할뿐만 아니라 부식 저항 및 고온 저항과 같은 특별한 기능을 가지고있어 운송 중 물질의 누출이나 다른 물질과의 반응을 효과적으로 피하여 환경 오염의 위험을 줄입니다. 특히 위험물과 관련된 터미널 운영에서 컨테이너의 사용은 의심 할 여지없이 누출, 폭발 및 오염과 같은 사고를 줄이는 데 중요한 보장을 제공합니다 .